Prześlij»
Drukuj»
Komentuj»
BPSC SA już teraz wdrożyło kilka nowatorskich usprawnień w wykorzystaniu zintegrowanego oprogramowania klasy ERP.
Pierwszym znaczącym udogodnieniem w bieżącej działalności firmy Tarczyński jest zastosowanie rozwiązań składających się na autorski System Etykietowania Wyrobów. Urządzenia etykietujące są zasilane
danymi z bazy systemu Impuls 5 obejmującymi informacje o kontrahentach, indeksach czy cenach. Zastosowane rozwiązania obejmują wykorzystanie kodów kreskowych łącznie ze strukturą SSCC, czyli pełnym
standardem GS1.
Druga istotna innowacja wiąże się z faktem wykorzystywania przez firmę Tarczyński własnych pojemników na produkty, w których
odbywa się dystrybucja towarów do klientów. Impuls 5 umożliwia rejestrację wjazdów i wyjazdów konkretnych egzemplarzy pojemników, dzięki zastosowaniu unikalnych numerów identyfikacyjnych. Takie
rozwiązanie daje pełną wiedzę o tym, gdzie w danej chwili znajdują się pojemniki, w jakiej ilości oraz kto dostarczył je do danej lokalizacji. Pozyskane w ten sposób informacje pozwalają na
przeprowadzenie bilansu obrotu. Różnym rodzajom opakowań przyporządkowana jest w systemie odpowiednia waga. Można również z dużą precyzją ustalić wagę brutto pojazdu i odnieść ją do wartości
wagowej wszystkich zamówień, jakie składają się na dany transport.
Wdrożenie nowych rozwiązań BPSC w firmie Tarczyński zbiegło się z koniecznością uruchomienia oprogramowania w nowym
zakładzie produkcyjnym - bielskiej firmie Starpeck. Wyzwaniem było w tym przypadku szybkie wdrożenie nowych rozwiązań informatycznych obejmujących obsługę wysyłki towarów.
Dzięki udanej integracji wykorzystywanych w tym przedsiębiorstwie przenośnych terminali marki Psion z systemem Impuls 5 kompletacja wysyłki zamówień może odbywać się w niezmienionej formie.
Natomiast proces od zamówienia, przez przesłanie zamówienia do urządzeń Psion - w postaci dla nich zrozumiałej, po informację zwrotną niezbędną do wystawienia dokumentu WZ czy faktury realizowany
jest już w systemie Impuls 5.
- Tak skomplikowana operacja jak Upgrade do najnowszej wersji systemu klasy ERP w przypadku tak dużej bazy danych jak ta, z jaką mieliśmy do czynienia w firmie Tarczyński, zawsze jest sporym
wyzwaniem. Wymaga zazwyczaj wstrzymania produkcji na kilka dni. Dzięki nowatorskiej metodzie usprawniającej operacje związane z aktualizacją w przedsiębiorstwach funkcjonujących w trybie 24 / 7
czas przestoju produkcyjnego skróciliśmy o połowę. A był to proces bardzo szeroki, obejmował archiwizację bazy, wygenerowanie skryptów, zastosowanie się do wszystkich "indywidualizmów" panujących w
tym przedsiębiorstwie, przełączenie wszystkich serwisów łączących z automatyką przemysłową oraz uruchomienie wszystkiego od nowa - podkreśla Adam Joachimski, Z-ca Dyrektora Centrum
Kompetencyjnego Produkcji Procesowej w BPSC.
acebookuPolecamy:
Zobacz także:
- Stadium rozszerza wdrożenie IFS Retail dla handlu detalicznego (25-05-2012, 14:09)
- Aplikacja mobilna SAP usprawni pracę przedstawicieli handlowych TOYA S.A. (14-05-2012, 13:23)
- Tylko nowe technologie (08-05-2012, 13:13)
- Prezes Związku Polskie Mięso: Firmy mięsne są zainteresowane systemami IT (10-05-2012, 13:06)
- Grupa Sage nawiązała globalną współpracę z dostawcą oprogramowania, firmą Verteego. (26-04-2012, 15:21)
- Dyrektor Milkomatic: Inwestycje w IT mogą przekładać się na redukcje zatrudnienia (24-04-2012, 12:36)
- SAP ma nową strategię zarządzania danymi (16-04-2012, 16:08)
- Sferis Sp. z o.o. wdroży system Microsoft Dynamics AX for Retail (11-04-2012, 15:53)
