Transport mleka od producenta do zakładu mleczarskiego odbywa się przeważnie przy wykorzystaniu specjalistycznych autocystern. Alternatywnym sposobem jest odbiór mleka zgromadzonego w konwiach, jednak jest on wykorzystywany głównie przez małe gospodarstwa rolne.

Od 10 do 25 tys. Litrów

- Mleko surowe jest odbierane bezpośrednio od rolników i transportowane do przerobu w mleczarni za pomocą autocystern wykonywanych na bazie podwozi 2-osiowych, przy osiąganej pojemności 10-12 tys. litrów, lub 3-osiowych o pojemności 14-16 tys. litrów - wyjaśnia Jarosław Burzak z koszalińskiej firmy Pro-Wam. - Pracują one często z przyczepami, na których montowane są cysterny o pojemności od 8 tys. do 16 tys. litrów.

Marka i specyfi kacja techniczna podwozia dobierana jest po konsultacji z końcowym użytkownikiem. W przypadku transportu surowego mleka z mleczarni do mleczarni, co ma miejsce przy tzw. przerzutach, czyli obrocie handlowym surowym mlekiem, wykorzystywane są cysterny-naczepy o pojemności zbiornika ok. 25 tys. litrów. Jak informuje nasz rozmówca, najpopularniejsze marki samochodów używanych w skupie mleka to MAN, Scania, Volvo, DAF, Mercedes i Renault.

Transport mleka oraz innych płynnych środków spożywczych realizowany jest w cysternach wykonywanych ze stali kwasoodpornej, posiadających płaszcz izolacji termicznej oraz płaszcz osłonowy z powierzchnią wykończoną techniką maszynowego szlifu, tzw. mazerowania, lub w postaci blachy polerowanej na wysoki połysk.

- Mleko należy do produktów szybko psujących się, w związku z czym jego przewóz podlega międzynarodowej umowie ATP określającej wymogi chłodnicze transportu tego typu produktów - mówi Jarosław Burzak. - Zgodnie z tymi wymaganiami, każda cysterna wożąca mleko w transporcie międzynarodowym musi przejść badania laboratoryjne oraz posiadać certyfikat i tabliczkę identyfikującą.

Ilość i jakość

Skup mleka podlega procedurze rozliczenia w oparciu o kryterium ilościowo- k jakościowe, dlatego cysterny mleczarskie wyposażane są w takie urządzenia, jak przepływomierz, czujnik temperatury, komputer sterująco-rejestrujący drukarka, instalacja poboru i chłodzenia prób mleka. - Mleczarnie, które kładą większy nacisk na kontrolę i optymalizację systemu skupu mleka, korzystają z rozwiązań bardziej zaawansowanych, jest to np. identyfikacja dostawców oraz nawigacja po trasie za pomocą modułu GPS czy transmisja danych do komputera zakładowego poprzez GPRS, klucz pendrive lub sieć WLAN - opisuje przedstawiciel Pro-Wam.