W sektorze maszyn spożywczych spotykamy się przede wszystkim z dwoma rodzajami aplikacji - wyjaśnia Tobiasz Witor, asystent zarządu firmy Lenze-Rotiw. - Są to dozowanie oraz ciągi transportowe. Lenze jako producent oraz dostawca napędów i rozwiązań automatyki posiada przygotowane rozwiązania dla przemienników częstotliwości tradycyjnych oraz serwo. Dysponujemy również szeroką bazą aplikacji.

Na przykład lody

Przykładem rozwiązania w zakresie ciągów transportowych może być fragment linii do produkcji lodów, na którym dokonuje się konfekcjonowania lodów "rożków".

Linia składa się z 13 transporterów, dzięki którym w zależności od wykorzystywanego opakowania może odbywać się konfekcjonowanie z różnymi rozmiarami matryc i kartonów. Każdy z transporterów napędzany jest oddzielnie, a pojedynczy napęd to motoreduktor serii CM z regulowaną przemiennikiem częstotliwości prędkością.

Istnieje możliwość wyboru określonych motoreduktorów, które współpracując ze sobą, stanowią tzw. drogę. System pozwala na aktywację pięciu różnych niezależnych dróg. W linii zastosowano cztery tzw.bramki, które pozwalają na skierowanie rożków do odpowiedniego transportera.

Współpraca wszystkich transporterów synchronizowana jest poprzez sterownik swobodnie programowalny Lenze Drive PLC. Wizualizacja i nadzór odbywa się za pomocą kolorowego panelu operatorskiego HMI 515. Według informacji przekazanych przez Tobiasza Witora, dzięki zastosowaniu takiego rozwiązania użytkownik uzyskuje poszerzenie asortymentu poprzez funkcję konfekcjonowania, posiada także możliwość konfekcjonowania lodów do pojemników o różnych wielkościach.

Dodatkowe korzyści to automatyzacja procesu oraz zwiększenie efektywności cyklu produkcyjnego.

Natomiast w zakresie dozowania przedstawiciel Lenze wskazuje na rozwiązanie obejmujące napełnienie pojemnika zadaną ilością materiału. Pierwszy z przemienników odpowiada za kontrolę położenia tłoka, drugi - zaworu dozującego. Za pomocą panelu wizualizacyjnego wskazywana jest objętość dozowanego materiału, wyprzedzenie tłoka względem zaworu, określane są pozycje pracy, mycia i serwisowe. Wymiana informacji z panelem i pomiędzy falownikami odbywa się za pomocą magistrali CAN. Dzięki takiemu rozwiązaniu można dokładnie i szybko sterować procesem technologicznym. Instalacja wykonana została z zachowaniem zasad konstrukcji dla przemysłu spożywczego.