Systemy wentylacji, klimatyzacji i chłodnictwa wykorzystywane w branżach spożywczych różnią się od rozwiązań stosowanych w innych obiektach przemysłowych i usługowych.- W tym sektorze ważne jest, aby wymiany powietrza odbywały się z zalecaną częstotliwością i dostarczały odpowiednią ilość świeżego powierza w określonych parametrach temperatury i wilgotności - wyjaśnia Katarzyna Gowin, sales manager z firmy Kimo. Według niej, istotą tych systemów jest również dbałość o czystość. W przetwórstwie spożywczym nie można pozwolić, aby dostarczane medium było chociaż w minimalnym

stopniu zanieczyszczone czy też zawierało drobnoustroje. Stąd częste kontrole instalacji, realizowane przez dużą liczbę punktów pomiarowych, gdzie sprawdzane są parametry fizyczne powietrza za pomocą przetworników czy mierników przenośnych. Począwszy od zwykłych manometrów cieczowych do kontroli wartości ciśnień, przez mierniki przenośne w specjalnym wykonaniu obudów w klasie szczelności IP65, do rozbudowanych systemów akwizacji, pozwalających na ciągłą kontrolę warunków środowiska wewnętrznego, np. w magazynach żywności, chłodniach czy zamrażalniach.

Sektor przetwórstwa spożywczego w ostatnich latach bardzo szybko się rozwijał. - A to stwarza dla takich firm jak nasza duże wyzwanie - zaznacza Katarzy-

na Gowin. - Największym z nich są duże przestrzenie, np. magazynowe.

Trudnościami związanymi z obsługą budynków wielkogabarytowych nie są niewystarczające możliwości urządzeń czy też samego systemu akwizacji, ale duże odległości między poszczególnymi punktami pomiarowymi. - Dlatego budując system kontroli w dużych obiektach, coraz częściej rezygnujemy z tradycyjnego łączenia przetworników konwerterami MODBUS 485 i zamieniamy je na konwertery komunikacji radiowej czy też ethernetowej - wyjaśnia przedstawicielka Kimo.

Gdy w powietrzu jest chemia

- Największym wyzwaniem dla dostaw- L ców systemów wentylacyjnych dla sektora przetwórstwa spożywczego są obiekty, w których w przesyłanym powietrzu znajdują się agresywne związki chemiczne - uważa z kolei Stanisław Mędrek z rzeszowskiej firmy BH-Res. Nasz rozmówca wyjaśnia, że w zakładach spożywczych często stosuje się związki chemiczne i zawsze wymaga to wykonania instalacji wentylacyjnej z materiałów odpornych na ich niekorzystne działanie. Dlatego często stosowanym rozwiązaniem są kanały ze stali nierdzewnej. Jednak zastosowanie instalacji z wykorzystaniem takiego materiału jest bardzo kosztowne, co z kolei wpływa na politykę inwestycyjną w obecnych, kryzysowych czasach. - Zalecamy wykonanie kanałów wentylacyjnych ze sztywnych płyt z włókna szklanego, obłożonych obustronnie zbrojoną folią aluminiową - mówi Stanisław Mędrek. - Aluminium jest odporne na większość związków chemicznych stosowanych w branży spożywczej. Kanały wykonane z wykorzystaniem tego typu rozwiązań sprawdzają się w zakładach przetwórstwa spożywczego, a przy tym są zdecydowanie tańsze nie tylko od tych ze stali nierdzewnej, ale i od tradycyjnych kanałów z blachy stalowej ocynkowanej z izolacją.