Podstawowym wymogiem, szczególnie w przypadku rozwiązań stosowanych w zakładach mleczarskich, jest to, by produkty miały jak najdłuższy termin przydatności do spożycia. - Właśnie to kryterium według mnie wyznacza kierunek rozwoju rozwiązań technologicznych wykorzystywanych w procesach produkcyjnych - uważa Marcin Tkocz z firmy Techno-Serwis Group.
To także jedno z podstawowych kryteriów wpływających na koszty inwestycji w wyposażenie kompleksu przetwórczego w urządzenia do napełniania płynnymi produktami spożywczymi. - Do czynników określających niezbędne wydatki na tego typu inwestycję zaliczyłbym również zakładaną wydajność, co jest najistotniejszym parametrem kosztowym, ale również higienę maszyny, rodzaj rozlewanego produktu, ilość i rodzaje opakowań - wylicza przedstawiciel Techno-Serwis Group. - To także rodzaj zastosowanej etykiety, czy będzie to hot melt, cold glue czy sleeve.
Na wysokość koniecznych nakładów wpływa także niezbędna infrastruktura, której zakres uzależniony jest od produktu, oraz stopień zautomatyzowania linii technologicznej.
- Do każdej linii podchodzi się indywidualnie i do ogólnych założeń dobierane są urządzenia bądź deklarowany budżet ze strony inwestora - wyjaśnia Marcin Tkocz.
Grzegorz Szulc z firmy Mlecz-Masz zwraca uwagę, że koszty wyposażenia zakładu w urządzenia nalewcze zależą przede wszystkim od możliwości zamawiającego.
- Mam na myśli tak warunki lokalowe, które często decydują o wyborze urządzeń dużych gabarytowo, jak i oczywiście finansowe, które z kolei wpływają na koszt zastosowanego standardu i rodzaj wykorzystanego dodatkowego wyposażenia oraz wydajność - mówi przedstawiciel Mlecz-Masz.

Wagowe, z serwonapędem

- Z ciekawszych rozwiązań, które ostatnio wdrożyliśmy na polskim rynku, wymieniłbym monoblock do rozlewania mleka - mówi Marcin Tkocz. - Urządzenie funkcjonuje na zasadzie nalewania wagowego.
Nalewanie wagowe, jak objaśnił nasz rozmówca, polega na zastosowaniu precyzyjnej wagi na kolumnie nalewającej pod każdą butelką, sterującej zaworem dyszy dozującej.
Rozwiązanie takie zapewnia precyzyjne dozowanie produktu. Wśród innych ciekawych implementacji przeprowadzonych ostatnio przez Techno-Serwis Marcin Tkocz wskazuje liniową maszynę dozującą wolumetrycznie.
- Innowacja w tym urządzeniu opiera się na zastosowaniu serwonapędów zamiast napędów pneumatycznych - wyjaśnia przedstawiciel Techno-Serwis. - Dzięki temu w maszynie możliwe jest dowolne sterowanie szybkością podnoszenia dysz dozujących, co umożliwia stałą odległość pomiędzy końcówką dyszy dozującej a lustrem produktu w opakowaniu.
Dodatkowo dzięki zastosowaniu drugiego serwonapędu do opróżniania cylindrów z produktem umożliwiona jest realizacja napełniania w taki sposób, by początkowa faza nalewania odbywała się bardzo wolno.
Następnie proces dozowania przyspieszany jest przy jednoczesnym zwiększaniu prędkości podnoszenia dysz, aby zachować dystans pomiędzy dyszą a lustrem produktu. W końcowym etapie procesu dozowanie ponownie ulega spowolnieniu przy nalewaniu do szyjki butelki. - Takie rozwiązania w szczególności sprawdzają się w produktach pieniących się - objaśnia Marcin Trocz.
Wśród wyróżniających się rozwiązań nasz rozmówca zwraca uwagę na liniową maszynę opartą na przepływomierzach.
Urządzenie zaprojektowane zostało dla dozowania płynnych produktów i oparte jest na sześciu głowicach dozujących, wyposażonych w elektronicznie sterowane precyzyjne przepływomierze. Maszyna przeznaczona jest do dozowania produktów wrażliwych mikrobiologicznie - mleka, jogurtu i soków naturalnych.

Wielokrotne zamykanie

Grzegorz Szulc z firmy Mlecz-Masz zwrócił uwagę na wdrażane w polskich zakładach linie do napełniania napojami mlecznymi w opakowania z możliwością ich wielokrotnego otwierania i zamykania.
- Takie rozwiązania ostatnio zdobywają sporą popularność na polskim rynku, skutecznie konkurując np. z opakowaniami kartonowymi, foliowymi czy kubkami - mówi przedstawiciel Mlecz-Masz.
Przykładem mogą być linie typu LPC.
Są to rozwiązania przeznaczone do automatycznego pakowania produktów mleczarskich, takich jak mleko, maślanka, kefi r czy śmietana, do butelek plastikowych.
Opakowanie zamykane jest wciskanym lub zakręcanym kapslem z tworzywa sztucznego.
- Zadaniem personelu jest jedynie dostarczanie na transporter pustych opakowań i uzupełnianie zasobnika kapsli oraz odbieranie z transportera opakowań zapakowanych - wyjaśnia Grzegorz Szulc.
- Wyposażenie linii umożliwia automatyczne zadozowanie produktu do butelki, automatyczne nałożenie kapsla i jego wciśnięcie lub zakręcenie.
Dozowanie odbywa się w zabudowanej osłonie (kabinie) zespołu nalewającego, w której może panować nadciśnienie stale doprowadzanego sterylnego powietrza, co zapewnia wysoką czystość mikrobiologiczną.
Linia, w zależności od modelu, posiada sześć lub dwa nalewaki i wydajność od 800 do 4,5 tys. opakowań na godzinę - uzależnioną od wielkości dozy, rodzaju produktu i zastosowanego modelu urządzenia. - Całość linii wykonana jest z materiałów nierdzewnych, stosowane są również siłowniki w wersji z tłoczyskami nierdzewnymi - opisuje przedstawiciel Mlecz-Masz. - Linia spełnia także wymagane normy i normatywy europejskie oraz posiada oznaczenie CE.
Wyposażenie linii standardowo stanowi transporter załadowczy główny o długości 1,5 m przed zabudową i 1,5 m za zabudową, dozownik kompletny z bezstopniową regulacją dozy, zespół blokad opakowań pod dozownikiem oraz podajnik kapsli z wciskarką z regulowaną wysokością ustawienia. Firma dostarcza także w ramach podstawowego wyposażenia automatyczny transporter podawania kapsli do wybieracza, zespół obrotu i trzymania opakowania pod wciskarką, kompletną zabudowę urządzenia z osłonami z poliwęglanu i z przystosowaniem do podłączenia sterylnego powietrza oraz instalację elektryczną z dotykowym pulpitem sterowniczym i automatyczną regulację wielkości dozy z pulpitu. Wśród opcji dodatkowych Mlecz-Masz oferuje m.in. stół odbiorczy z napędem i regulacją prędkości, agregat sterylnego powietrza UPS-119, lampy UV oraz dodatkowy format butelki.
- Zaletą zastosowania takiego rozwiązania jest uzyskanie produktu w opakowaniu z możliwością wielokrotnego otwierania i zamykania, co ma szczególne znaczenie np. w wypadku korzystania z napoju przez dzieci w szkole - wyjaśnia Grzegorz Szulc. - Konsument, wybierając produkt mleczny w tego typu opakowaniu, dzięki zastosowaniu specjalnych kapsli nie jest zmuszany do spożycia całej zawartości od razu.