Wymogi w zakresie kontroli jakości należą w sektorze przetwórstwa spożywczego, obok branży farmaceutycznej, do najostrzejszych. Można wymienić tu takie elementy, jak system HACCP czy certyfikaty ISO, które determinują realizację konkretnych funkcjonalności przez wdrożony system informatyczny. - Podstawą jest możliwość śledzenia partii dostaw surowców oraz partii produkcyjnych półproduktów i wyrobów gotowych w każdej fazie procesu produkcyjnego oraz dystrybucji - wyjaśnia Jacek Lisowski, dyrektor działu safo.mag w Asseco Business Solutions. - Wiedza dotycząca tego, co, z czego, gdzie, kiedy i kto wykonywał, jest niezbędna w dotarciu do źródła ewentualnego problemu oraz szybkiego wycofania z rynku produktów jakościowo niepełnowartościowych.

Traceability, czyli śledzenie produktu

Dla przedsiębiorstw sektora spożywczego istotne są genealogia produkcji i śledzenia partii pochodzenia surowca w całym procesie wytwórczym. - Zastosowanie Traceability stało się powszechnie przyjętym standardem - mówi Marcin Indryszczak, doradca zarządu w spółce Bonair. Według naszego rozmówcy, realizacja tego wymogu odbywa się na poziomie warstwy biznesowej dzięki systemowi ERP, jeżeli umożliwia on śledzenie partii.

Przebieg procesu produkcji oraz genealogia produktu, czyli wiedza kto i kiedy wyprodukował, na jakich urządzeniach, ile i jakie zużył surowce oraz półprodukty, przy jakich parametrach procesu, jest możliwa dzięki aplikacji klasy MES, która uzupełnia informacje gromadzone w ERP.

- Nie mniej ważna jest kontrola jakościowa procesu produkcji, która może być realizowana przy pomocy specjalizowanych aplikacji z zakresu MES, jak systemy SPC, czyli statystycznej kontroli procesu - wyjaśnia przedstawiciel Bonair. - Punktem wyjścia do rozwoju informatyki i wdrażania systemów klasy MES do zarządzania produkcją jest wdrożenie systemów ERP oraz stosowanie systemów sterowania i wizualizacji produkcji typu SCADA.

Przedsiębiorstwo, które zna i używa tego typu rozwiązania, jest przygotowane, aby uzupełnić je o system MES.

Systemy klasy MES (Manufacturing Execution System) umożliwiają ewidencję wszystkich zdarzeń związanych z procesami produkcji oraz rozliczanie kosztów produkcji. - Dzięki integracji z systemem ERP, MES umożliwia sprawne zarządzanie danymi o dostawach i jakości przychodzącego towaru, co wpływa na ich późniejsze efektywne wykorzystanie - mówi Jacek Lisowski z Asseco. A to oznacza likwidację tzw. ukrytych kosztów, wynikających z niemożności uwzględnienia w wyliczeniach resztek i odpadów. System MES nie tylko eliminuje to zjawisko, ale optymalizuje wykorzystanie wszystkich zasobów.