Jeszcze do niedawna w wielu dużych zakładach produkcyjnych robotyzacja procesów paletyzacji wydawała się być odległą inwestycją. Tymczasem szybki wzrost płac w 2008 roku oraz brak siły roboczej zasygnalizowały konieczność zmian w tym sektorze. Silnymi czynnikami wspomagającymi instalację zrobotyzowanych stanowisk paletyzujących są: wzrost wydajności produkcyjnej oraz malejące ceny robotów przemysłowych, jak i automatycznych owijarek do palet. Wzrost poziomu wiedzy dotyczącej łatwości obsługi, jak i diagnostyki tych systemów sprawił, iż roboty dla wielu użytkowników to standardowe urządzenia wykonawcze, których programowanie nie wymaga niezwykłych umiejętności ani wiedzy technicznej. Przedsiębiorstwa mające na celu automatyzację strefy paletyzacji, w pierwszej fazie zmieniają opakowania, zbiorcze starając się ujednolicić ilość typów opakowań. Jeśli to możliwe skupiają się na produkcji seryjnej, odchodząc od kompletacji pojedynczych palet na specjalne zamówienie, które pociąga za sobą utrzymanie dodatkowego wolumenu siły roboczej.

Duży nakład pracy i zaangażowanie przy realizacji wszystkich działań przynosi wymierne rezultaty. Automatyzacja strefy paletyzacji w wielu przypadkach wywołuje u producentów brak pełnej satysfakcji - nie z powodu samej instalacji czy też jej celowości, ale zbyt późno podjętej decyzji o jej wdrożeniu, gdyż dokładna kalkulacja zysków i oszczędności możliwa jest po pewnym czasie, gdy obsługa systemu ograniczona jest do 1-2 osób, a wykonywane przez nie prace są proste i czytelne.

Obserwując od kilku lat przemysł FMCG oraz procesy inwestycyjne w tych branżach, można zaryzykować stwierdzenie, że na przełomie 2009-2012 w Polsce zrobotyzowana zostanie największa ilość zakładów produkcyjnych, gdzie dominującymi procesami podlegającymi pełnej automatyzacji będą przenoszenie, pakowanie oraz paletyzacja. Coraz częściej nowoczesne linie produkcyjne będą stanowiły już nie tylko przewagę konkurencyjną, ale element konieczny do utrzymania zdobytej już pozycji na rynku. Aby inwestycje w robotykę przyniosły oczekiwane rezultaty, konieczne jest powierzenie ich odpowiednio doświadczonemu zespołowi inżynierów.

Planowanie nowoczesnych linii do przemysłu rozlewniczego to wyzwanie dla inżynierów, którzy, projektując linie technologiczne, zwracają uwagę nie tylko na koszty przedsięwzięcia, ale również na szereg innych aspektów, co czyni ich pracę jeszcze bardziej odpowiedzialną.